1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными

Внимание! Решение снято с продаж. Поддержка ограничена. 

Актуальное решение: 1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM).

Программный продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" - совместное решение фирмы "1С" и компании АППИУС предназначенное для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными  обеспечивает:

• управление составом проектируемых изделий;
• совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
• защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• работу со справочником номенклатуры;
• контроль сроков выпуска рабочей документации;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• формирование спецификации и различных ведомостей;
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов").

При разработке 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными  был учтен опыт успешной эксплуатации решения на машиностроительных и приборостроительных предприятиях в том числе: ООО «АВП-Технология» ЗАО «Газпром инвест ЮГ», ОАО «ММЗ «Авангард» Москва, ОАО «Озерский завод энергетических устройств «Энергопром», вертолетные заводы ФГУП «КумАПП» Кумертау и ОАО «Камов», ООО «Красноярский энергомеханический завод», ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск», ОАО НПК НИИДАР, ОАО «Тамбовский завод «Октябрь», Тюменский судостроительный завод и многих других.

Продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными  ключевые конкурентные преимущества:

• Использует возможности новой версии платформы 1С:Предприятие 8.2 по организации пользовательского интерфейса;
• Является параметрической системой - позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании, реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.;
• Реализована новая интеграция с CAD-системами: конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM.

Наибольший эффект от применения 1С:PDM достигается при интеграции с типовой конфигурацией "1С:Управление производственным предприятием 8": таким образом реализуется технологии PLM (англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. Объединенная конфигурация входит в состав. 

Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM

Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.

Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.

Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.

Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "1C:PDM Управление инженерными данными" не нарушает целостность конфигурации "1C:Управление производственным предприятием", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "1С:Управление торговлей" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д. 

Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:   

• Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
• Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
• Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
• Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.

В 1C:PDM применена полностью объектная модель представления данных, основанная на базе "1С:Предприятие 8". Набор параметров изделия или технологии, может вступать в расчетное или иное взаимодействие унифицировано, образуя единую конструкторско-технологическую цепочку.

Применение фоновых задач, выполняемых на серверах в вычислительном кластере, позволяет проводить сложные функциональные зависимости параметров и дает возможность полного описания процесса жизненного цикла изделия.

Базовая часть системы 1С:PDM реализована на платформе "1С:Предприятие 8", а компоненты работы с CAD-системами - внутри соответствующих CAD-систем. Компоненты доступа к CAD обеспечивают двухстороннюю интеграцию решения с конструкторскими САПР.

Одним из двух базовых компонент 1С:PDM является система управления структурой изделия, включающая в себя редактор структуры изделия, средства заимствования, поиска, применяемости и т.д.

Вторым базовым компонентом является система управления технологией изготовления, обеспечивающая подготовку и ведение технологии на изделия на всех этапах подготовки производства и производства, а также технологии ремонта и утилизации.

Модуль управления изменениями служит для внесения регламентированных изменений в структуру изделия и технологию.

Модуль управления справочными данными служит для организации электронных справочных систем, нормативная база которых будет соответствовать нормативной базе предприятия.

Управление электронным и бумажным архивом документации позволяет обеспечить электронный документооборот между подразделениями не только инженерных документов, но и документов предприятия.

Задачи нормирования времени и норм расхода материалов решаются специализированными расчетными средствами.

Полностью автоматизированное взаимодействие системы 1С:PDM с ERP позволяет в кратчайшие сроки выйти на задачи планирования и управления производством с достоверными данными, а также поддерживать их в актуальном состоянии.